多工位母线加工机

一、概述

数控母线加工机折弯单元采用数控方式，机器包含冲、剪、折三个工位，可以完成母排的冲孔、剪切、折弯工艺全自动定位加工；通过更换模具，可实现冲圆孔、长圆孔、方孔，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压接线端子等多种加工，有效提升工作效率，降低劳动强度。

三工位数控母线加工机折弯单元采用卧式加工，保证折弯单元结构强度，平弯、压花加工受力均匀，批量生产重复定位精度高，设备使用寿命更长。

折弯单元数控控制，输入排厚、折弯角度，系统自动计算生成折弯加工数据，拉线编码器精准控制行程；支持工件加工参数保存，具备参数调整补偿功能。配置7英寸彩色触摸屏，可修改加工参数，非标工件也可自定义参数加工，操作便捷，是母线加工理想设备。

机器用途和特点

十大主要功能：冲孔、剪断、折平弯、折立弯、压花、U形弯、压电缆线头、反压平、倒角、扭麻花

冲孔单元

多种工作模式，支持画图和坐标输入两种模式。

1、画图模式

支持排列孔（适合宽排多列孔）、标准孔、中心孔、自定义四孔。

2、输入冲孔坐标自动定位

靠尺自动定位，只需把铜排靠紧即可。标配8套冲孔模具，满足日常生产，也可定制特殊模具。分离式冲头，更换简单，维护成本低。

折弯单元

多种折弯模式：挡料折弯（自动定位）、角度折弯、限位折弯、列表折弯。

内置丰富图形库，输入铜排长度即可自动计算角度；折弯单元采用专业折弯机结构系统，自动定位，无需人工测量。配备多组折弯模具，适配不同厚度、材质、角度折弯；包含压花模具、平弯模具，扭麻花模具为选配。

剪切单元

支持手动、自动定位模式；自动定位模式下输入工件长度、加工数量即可自动完成剪切。

电气与液压系统

电器原件采用西门子PLC、施耐德接触器，控制系统稳定可靠。

液压系统配置3台电机，冲、剪、折三个工位动力独立，互不干扰；折弯电机伺服控制。液压油箱采用4mm钢板焊接，内部做磷化防腐处理。

三、机器的结构和工作原理

该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。

机架由方钢管焊接而成，具备足够强度与刚性；冲、剪、折机构、电气安装于机架，液压站内置机架内部。

工作原理：

电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→溢流阀(控制压力)→电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)→油缸(油缸的动作，实现冲、剪、折加工)

电动机驱动油泵产生高压油。电磁换向阀未工作时，液压油直接回油箱；换向阀得电工作，压力油进入油缸不同腔室，驱动油缸往复运动，完成母线加工动作。

四、机器的基本参数

设备主要配件清单

标准模具配置

• 冲孔模具芯8套：φ7、φ9、φ11、φ13、φ17、Φ21、φ13×18、φ17×21

• 剪刀：1套（设备本体）

• 平弯模具 R3、R5、R10：3套

• 压花模具160*40：1套

• U型弯模具R3：1套

• 脚踏开关：3套

• 配套工具：液压密封件、加油装置、内六角扳手、冲孔定位针等

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