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数控母线加工机是折弯单元采用数控方式,机器上有冲、剪、折三个工位组成,可以完成母排的冲孔、剪切、折弯工艺的自动定位加工,通过更换模具,可以完成工件的冲圆孔、长圆孔、方孔、折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压接线端子的多种加工。有效提高了工作效率,改善了使用的方便性,减小劳动强度。
三工位数控母线加工机的折弯单元采用卧式加工方式,保证折弯单元结构强度,使其在加工平弯及压花时更均匀,大大提高了批量生产时的重复定位精度,并延长了使用寿命。数控母线加工机具备普通机型的所有特点外,同时具备以下功能:折弯单元采用数控方式,用户将排厚及折弯角度输入系统,自动内部涵数计算,系统自动生成数据进行折弯加工,通过拉线编码器精确控制行程;并可以控制冲孔、剪切单元的运行。操作者可随时将加工工件的现场数据补充存入系统,具有参数调整补偿功能。操作显示屏采用7英寸触摸屏,彩色画面显示摸式,可以对不合适的数据进行修改,若客户采用的不是标准工件,也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工,操作非常方便,是母线加工的理想设备。
本机主要加工各种规格的铜、铝母线,用户只要在相应的加工单元上,即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高,是高低压电器制造业的理想设备。折弯工位由球墨铸铁整体铸造而成,折弯立柱强度增加,压花均匀、整体工作台面、更换模具简单快捷、带挡料尺。折弯单元采用双工作台,使三个单元同时工作时互不影响。提高了加工效率。
本机具有如下主要特点:
1.机器上装有冲、剪、折三个加工单元,可分别进行母线的冲、剪、折加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率,同时也明显地改善了使用的方便性。
2、每个加工单元的工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内),因此可减少加工时间,提高生产效率。
3.通过更换模具还可实现多种用途的加工功能,如竖面折查、压花和反压平等。
4、机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式,操作简单,使用方便灵活,一般熟练工人可以很容易地使用操作。
冲孔加工 每分钟快速冲孔80次 | 最大冲孔力(KN) | 300 |
冲孔范围(㎜) | ф4.3~ф34 | |
最大厚度(㎜) | 12 | |
最大宽度(㎜) | 160 | |
剪切加工 | 最大剪切力(KN) | 400 |
最大厚度(㎜) | 12 | |
最大宽度(㎜) | 160 | |
折弯加工 | 最大折弯力(KN) | 300 |
最大宽度(㎜) | 160 | |
最大厚度(㎜) | 12 | |
外形尺寸 | 毫米 | 1688*1210*1520 |
工作台尺寸 | 毫米 | 1688*1210*20 |
二层工作台 | 毫米 | 600*660*53 |
冲孔单元转塔任选工位: 6工位 | 球墨铸铁一次成型,保证绝对对中 | |
冲孔、剪断单元双立柱 | Φ50光轴 | |
一层工作台板厚 | 16MM | |
二层工作台板厚 | 53MM | |
转盘直径 | 400MM | |
转盘厚度 | 47MM | |
转盘高度 | 135MM | |
台面档尺长度 | 1000MM | |
电机功率 | 千瓦 | 3×4KW(油压电机) |
机器重量 | 公斤 | 1250 |
电源要求 | 电压/频率 | 380V/50HZ |
数控描述 | 折弯角度数控,西门子PLC控制直接输入角度,精度±1°,重复±0.5°。冲、剪、折、可同时工作。也可输入高度与边长直接加工成所需的工件(Z型弯带展开计算)带记忆功能,铜铝排切换功能。 |
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成,有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上,液压站置于机架内部。该机的工作原理如下:
电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→溢流阀(控制压力)→ 电磁换 向阀(将压力油传递到每个油缸)→油缸(油缸的动作,实现冲、剪、折加工)。
电动机转动传递动力给油泵,油泵产生高压油。电磁换向阀不工作时高压液 压油直接被送回油箱。电磁换向阀工作时,油泵提供的压力油通过换向阀输入到 油缸的不同的工作腔,从而使油缸实现往复运动。
按操作规程使用液压系统质保一年,电机和数控系统质保两年,整机电气件质保一年,模具三个月包换。在保质期内,因机器出现故障或因产品质量而不能正常工作,我公司在接到通知最迟2小时内做出电话有效沟通。
在质保期内,由于设备自身质量原因造成故障,供方免费提供配件和维修。由于需方使用不当造成故障,供方需及时给予帮助排除问题,费用收取成本费;设备出现故障需到现场服务的,48小时内到现场。