铜排加工机安全操作规程作业指导书

文件编号： JH-SOP-2025-001
版本号： V1.0
生效日期： 2025年X月X日
编制部门： 山东巨辉智能科技有限公司 技术安全部

一、 目的与范围

1. 目的：为规范全自动/数控铜排加工机的安全操作程序，确保设备正确使用，保障操作人员人身安全，提高设备使用寿命与加工产品质量，特制定本规程。

2. 范围：本规程适用于本公司生产的所有型号（液压、全自动、数控）铜排加工机。所有操作、维护及管理人员必须严格遵守。

二、 人员基本要求

1. 操作人员必须年满18周岁，经过公司或部门组织的专业安全与技术培训，并考核合格后方可上岗。

2. 操作人员需熟悉本设备的基本结构、性能、主要技术参数及操作规程。

3. 操作人员需掌握基本的紧急情况处理与急救知识。

4. 严禁酒后、疲劳或服用影响精神判断药物后操作设备。

三、 安全警示与注意事项

四、 作业前检查与准备

1. 劳保用品穿戴：正确穿戴好工作服、安全鞋、防护手套，长发者必须将头发盘入工作帽内。

2. 设备状态检查：

• 检查设备电源线、接地线是否完好，无破损。

• 检查各润滑点，按需加注规定的润滑油。

• 检查模具（冲孔、剪切、折弯模）是否安装正确、牢固，有无裂纹或严重磨损。

• 检查液压系统油箱油位是否在标定范围内，各油管接头有无泄漏。

• （针对数控机型） 检查数控系统、伺服驱动器运行是否正常。

3. 空载试运行：

• 接通电源，启动设备，空载运行1-2分钟。

• 检查设备各部位运行有无异常声响、振动，确认急停按钮功能有效。

4. 材料与工具准备：确认待加工铜排的规格、尺寸与图纸要求一致，准备好所需的测量工具（游标卡尺、角度尺等）。

五、 设备操作流程

（一） 全自动/液压机型操作流程

1. 上料：将铜排平稳送入加工平台，并靠紧定位基准。

2. 选择工位：根据加工需求，通过转换开关选择“冲孔”、“剪切”或“折弯”工位。

3. 参数设置与定位：

• 冲孔：根据图纸要求，手动调整定位挡板至指定尺寸。

• 折弯：手动调整折弯模具至所需角度。

4. 执行加工：

• 双手同时按下设备两侧的启动按钮，完成单次加工动作。

• 严禁单手操作或使用其他物体代替一只手按压按钮。

5. 取料与检查：加工完成后，取出工件，使用量具对首件产品进行尺寸精度检验，确认合格后方可进行批量生产。

6. 连续作业：重复步骤1-5，进行连续生产，并每隔一定批次进行抽检。

（二） 数控机型操作流程

1. 开机：打开总电源，启动设备控制系统。

2. 程序调用：

• 从系统内存中调用已有的加工程序；或

• 使用U盘或通过网络导入CAD/CAM生成的加工程序。

3. 模拟运行：在控制面板上选择 “图形模拟” 功能，检查程序运行轨迹是否正确，避免程序错误导致撞机。

4. 上料与对刀：将铜排送入加工区，使用手动模式进行基准点校准。

5. 自动加工：

• 确认程序与材料无误后，切换到“自动”模式。

• 按下 “循环启动” 按钮，设备开始自动执行加工程序。

• 操作人员应在安全区域内监视设备运行状态，不得擅自离开。

6. 成品检验与下料：程序运行结束后，取下成品，进行首件或抽检。

六、 作业后维护与保养

1. 清洁：切断设备总电源，使用吹尘枪或毛刷彻底清理工作台、模具及导轨上的金属碎屑和油污。

2. 模具保养：检查模具状况，涂抹防锈油，并放回专用模具架妥善保管。

3. 系统维护：

• （针对液压机型） 检查并记录液压油状态。

• （针对数控机型） 按照系统提示进行数据备份。

4. 填写记录：在《设备日常点检表》上如实记录设备运行状况及异常问题。

七、 常见故障与应急处理

编制： ______________
审核： ______________
批准： ______________

山东巨辉智能科技有限公司 提醒您：安全操作，警钟长鸣！

使用说明：

1. 建议将此指导书塑封后，张贴于每台铜排加工机旁的显眼位置。

2. 所有操作人员上岗前必须阅读并签字确认已理解全部内容。

3. 管理人员应定期对规程的执行情况进行监督检查。